Un'introduzione dettagliata allo stampo per preforme

Nella nostra vita quotidiana, stampi preformati sono ampiamente utilizzati in industrie multi-packaging come olio commestibile, bevande, caramelle e medicine.

Il concetto di stampo preformato

Lo stampo preforma è un metodo di stampaggio in cui il materiale fuso viene iniettato nello stampo da una macchina a iniezione per formare lo stampo, quindi la preforma viene posta nello stampo di soffiaggio mentre è calda e viene introdotta aria per gonfiare la preforma.

I componenti dello stampo preformato

Lo stampo ad iniezione è composto principalmente da tre parti: sistema di iniezione, parti di stampaggio e parti strutturali. Tra questi, il sistema di iniezione e le parti di stampaggio sono le parti che sono a diretto contatto con la plastica e sono le parti più complesse e variabili dello stampo e le parti che richiedono la massima precisione di lavorazione.

Il principio dello stampo preformato

Alimentare la polvere o la plastica granulare dalla tramoggia della macchina ad iniezione nella canna riscaldata; dopo il riscaldamento, la fusione e la plastificazione, il materiale verrà compresso e fatto avanzare con l'ausilio della spinta dello stantuffo o della vite, attraverso l'ugello nella parte anteriore della canna, per essere iniettato nella cavità dello stampo chiuso con un bassa temperatura ad alta velocità; dopo un certo periodo di raffreddamento e presa, lo stampo viene aperto per ottenere il prodotto.

I vantaggi dello stampo preformato

Le preforme determineranno in gran parte la qualità delle bottiglie di plastica e l'importanza delle bottiglie di plastica è evidente. Le funzioni della pressa ad iniezione comprendono principalmente: essere in grado di installare uno stampo di una determinata dimensione, fornire una forza di chiusura sufficiente, operare in base alle esigenze del tempo ciclo e plastificare un numero sufficiente di materiali.

Diversi gli aspetti a cui prestare attenzione nella scelta di uno stampo per preforma

1. Peso del prodotto: i prodotti di peso diverso hanno requisiti diversi per il canale caldo.

2. Ciclo del ciclo: Il ciclo di produzione veloce significa che i requisiti per l'ugello saranno molto elevati.

3. Cancello: Per mantenere un buon equilibrio termico in ogni ciclo di stampaggio, la punta della bocchetta di flusso termico deve avere la funzione di fondere il materiale e raffreddare la guarnizione.

4. Ugelli: gli ugelli possono essere distinti per dimensioni, distribuzione della temperatura, proprietà fisiche, materiali utilizzati, facilità di manutenzione e prezzo.

5. Runner: l'uso del sistema a canale caldo non solo consente di risparmiare materie prime, ma salva anche il processo di rimozione della maniglia a mano, macchinari o altri metodi in passato.

6. Design del prodotto: al fine di garantire un aspetto uniforme del prodotto alla fine dello stampaggio, questi fattori devono essere considerati nella sua progettazione strutturale.

7. Controllo della temperatura: ogni ugello deve essere collegato a un regolatore di temperatura relativamente complesso.