Elementi essenziali per la stampa di etichette termoretraibili

Diversamente dalle etichette di carta, termoretraibile i film utilizzano materiali di stampa non assorbenti come PVC, PP, PETG, OPS, OPP e vari film coestrusi multistrato. Le proprietà di tali materiali determinano il loro processo di stampa e le etichette di carta. diverso. Nella stampa offset tradizionale, nella stampa tipografica (stampa flessografica), nella stampa rotocalco e nella serigrafia, il metodo di stampa delle etichette in film termoretraibile è ancora principalmente la stampa rotocalco. Il motivo è dovuto principalmente a un gran numero di macchine da stampa rotocalco domestiche e alla forte concorrenza nei costi di stampa, e le stampe rotocalco hanno le caratteristiche di uno spesso strato di inchiostro, colori brillanti e strati ricchi, e tali etichette sono per lo più di lunga durata e la rotocalco la lastra di stampa ha una durata di stampa di diversi milioni di fogli, quindi per la stampa di grandi volumi In termini di lavori, è senza dubbio la più conveniente. Tuttavia, con l'intensificarsi della concorrenza sul mercato e lo sviluppo della produzione di lastre flessografiche, dei macchinari, degli inchiostri e di altre tecnologie, la quota della stampa flessografica aumenta di anno in anno. Ma dal punto di vista del cliente, sono più interessati a soddisfare la qualità e ridurre i costi e il metodo di stampa utilizzato è il secondo.

1. Controllo della tensione

Poiché la pellicola è più suscettibile alle variazioni di tensione durante il processo di stampa, con conseguente sovrastampa imprecisa, è necessario prestare grande attenzione al controllo della tensione durante il processo di stampa per mantenere la stabilità e l'equilibrio della tensione. La dimensione della regolazione della tensione deve essere determinata in base al tipo di film e alla resistenza alla trazione. Ad esempio, la resistenza alla trazione del film è debole ed è facile da allungare e deformare e la tensione è corrispondentemente inferiore. Per i film con una forte resistenza alla trazione, la tensione può essere corrispondentemente maggiore. Nel caso di un certo tipo di film, anche la larghezza e lo spessore del film sono fattori importanti nel determinare la tensione. La tensione della pellicola larga dovrebbe essere maggiore di quella della pellicola stretta e la tensione della pellicola spessa è maggiore di quella della pellicola sottile.

Il film termoretraibile rotocalco utilizza principalmente macchine da stampa rotocalco di tipo unitario. Al giorno d'oggi, tali macchine sono dotate di un sistema di controllo automatico della tensione e di un sistema di controllo automatico della registrazione del colore, che può regolare automaticamente l'area di svolgimento, l'area di stampa e l'avvolgimento in base all'errore tra i segni di registrazione misurati. Tensione di zona per garantire la stabilità della tensione del processo di stampa e l'accuratezza della sovrastampa finale. Rispetto alle macchine da stampa flessografiche impilate e unificate, le pellicole flessografiche termoretraibili sono più adatte per le macchine da stampa flessografiche di tipo CI, poiché ogni gruppo di colori condivide un cilindro di stampa durante il processo di stampa e il materiale di stampa e il cilindro di stampa sono imballati in modo compatto. Aderente, il cambiamento di tensione è piccolo, in modo che la deformazione a trazione del materiale sia piccola e la precisione di registrazione sia elevata.

2. Selezione dell'inchiostro

Esistono quattro categorie principali di inchiostri utilizzati per la stampa su film termoretraibile: inchiostri a base solvente, inchiostri a base d'acqua, inchiostri UV cationici e inchiostri UV radicalici. Per quanto riguarda l'applicazione, nel campo della stampa di etichette con film termoretraibile, predominano gli inchiostri a base di solvente, seguiti da quelli a base d'acqua e dagli inchiostri UV a radicali liberi, mentre gli inchiostri UV cationici sono costosi e problematici da stampare. Non ci sono molte applicazioni nel campo delle membrane. Gli inchiostri a base di solvente vengono utilizzati principalmente per pellicole termoretraibili rotocalco e flessografiche. Pellicole diverse dovrebbero utilizzare inchiostri speciali e non possono essere mischiate. Le aziende produttrici di inchiostri forniscono generalmente tre rapporti di solventi ad asciugatura rapida, ad asciugatura media e ad asciugatura lenta per diversi materiali. La tipografia può scegliere il rapporto di solvente appropriato in base alle condizioni di produzione effettive come la temperatura dell'officina e la velocità di stampa. Oltre a questo, possono essere utilizzati anche inchiostri a base d'acqua e inchiostri UV. Ma indipendentemente dal tipo di inchiostro utilizzato, è necessario considerare pienamente gli indicatori di prestazione dell'inchiostro che devono soddisfare i requisiti. Ad esempio, il tasso di restringimento dell'inchiostro deve corrispondere alle caratteristiche di restringimento della pellicola termoretraibile, altrimenti lo strato di inchiostro si spezzerà o addirittura deink.

3. Controllo della temperatura di essiccazione

Come controllare la temperatura di essiccazione è molto importante quando si stampa su film termoretraibile. Se la temperatura di essiccazione è troppo elevata, il materiale subirà un ritiro termico; se la temperatura è troppo bassa, l'inchiostro non si asciugherà completamente, con conseguente adesione finale e sbavature sul retro. Sia le macchine da stampa rotocalco che quelle flessografiche sono dotate di dispositivi di asciugatura intercolore per garantire l'asciugatura completa di ogni inchiostro a colori. Allo stesso tempo, per evitare che il materiale si deformi durante il processo di asciugatura, è necessario predisporre un canale di aria fredda tra i gruppi di colore per controllare l'influenza del calore residuo. I tamburi del congelatore vengono utilizzati sulle macchine da stampa odierne per ridurre rapidamente la temperatura del materiale durante il processo di stampa. Perché il film termoretraibile ha una stampabilità comune, come una forte stabilità chimica, una bassa energia superficiale, una superficie liscia senza assorbimento e una scarsa affinità con l'inchiostro da stampa. Pertanto, indipendentemente dal metodo di stampa utilizzato, la pellicola deve essere sottoposta a un trattamento di scarica corona sulla superficie per migliorarne l'energia superficiale e la rugosità e migliorare la solidità di adesione dell'inchiostro sulla superficie del materiale.