Come funziona la pressa ad iniezione?

Lo stampaggio ad iniezione è un processo ciclico, ogni ciclo comprende principalmente: alimentazione quantitativa - plastificazione in fusione - iniezione a pressione - riempimento e raffreddamento dello stampo - apertura e rimozione dello stampo. Dopo aver rimosso le parti in plastica, lo stampo viene richiuso per il ciclo successivo. Elementi operativi della macchina per stampaggio a iniezione: gli elementi operativi della macchina per stampaggio a iniezione includono il funzionamento della tastiera di controllo, il funzionamento del sistema di controllo elettrico e il funzionamento del sistema idraulico. Selezione dell'azione del processo di iniezione, azione di alimentazione, pressione di iniezione, velocità di iniezione, tipo di espulsione, controllo della temperatura di ciascuna sezione del cilindro, regolazione della pressione di iniezione e contropressione, ecc. vengono effettuati rispettivamente. Il processo di stampaggio generale della pressa ad iniezione a vite è il seguente: in primo luogo, la plastica granulare o in polvere viene aggiunta alla canna e la plastica viene fusa ruotando la vite e riscaldando la parete esterna della canna, quindi la la macchina è bloccata e il sedile di iniezione si sposta in avanti. Avvicinare l'ugello al cancello dello stampo, quindi iniettare olio pressurizzato nel cilindro di iniezione per far avanzare la vite, in modo che il materiale fuso venga iniettato nello stampo chiuso a bassa temperatura, alta pressione e velocità elevata. Tempo e mantenimento della pressione (noto anche come mantenimento della pressione), raffreddato per solidificare e formare, quindi è possibile aprire lo stampo e estrarre il prodotto (lo scopo del mantenimento della pressione è impedire il riflusso dell'impasto colato nello stampo). cavità, ricostituire il materiale nella cavità dello stampo e assicurarsi che il prodotto abbia determinate tolleranze dimensionali e di densità). I requisiti di base dello stampaggio a iniezione sono plastificazione, iniezione e stampaggio. La plastificazione è la premessa per realizzare e garantire la qualità dei prodotti stampati e, per soddisfare i requisiti di stampaggio, l'iniezione deve garantire pressione e velocità sufficienti. Allo stesso tempo, a causa dell'elevata pressione di iniezione, nella cavità dello stampo viene generata una pressione corrispondentemente alta (la pressione media nella cavità dello stampo è generalmente compresa tra 20 e 45 MPa), quindi deve esserci una forza di supporto sufficiente. Si può notare che il dispositivo di iniezione e il dispositivo di bloccaggio sono i componenti chiave della macchina per lo stampaggio a iniezione. Ci sono tre aspetti principali per la valutazione dei prodotti in plastica, il primo è la qualità dell'aspetto, inclusa l'integrità, il colore, la lucentezza, ecc.; il secondo è l'accuratezza delle dimensioni e della posizione relativa; il terzo sono le proprietà fisiche, chimiche, elettriche, ecc. Questi requisiti di qualità sono diversi anche a seconda delle diverse occasioni in cui i prodotti vengono utilizzati. I difetti del prodotto risiedono principalmente nella progettazione dello stampo, nella precisione di fabbricazione e nel grado di usura. Ma in effetti, i tecnici degli impianti di lavorazione della plastica spesso soffrono la difficile situazione di utilizzare mezzi tecnologici per compensare i problemi causati dai difetti dello stampo e hanno scarso effetto. L'adeguamento del processo nel processo di produzione è un modo necessario per migliorare la qualità e le prestazioni del prodotto. Poiché il ciclo di stampaggio a iniezione stesso è così breve, se le condizioni di processo non sono ben controllate, ci sarà un flusso infinito di prodotti di scarto. Quando si ottimizza il processo, è meglio modificare una sola condizione alla volta e guardarla più volte. Se la pressione, la temperatura e il tempo vengono impostati insieme, è facile creare confusione e incomprensioni e non c'è motivo per il problema. Ci sono diverse misure e mezzi per regolare il processo. Ad esempio, ci sono più di dieci soluzioni possibili per risolvere il problema dell'insoddisfazione del prodotto. Solo scegliendo una o due soluzioni principali per risolvere il nocciolo del problema, il problema può essere veramente risolto. Inoltre, occorre prestare attenzione alla relazione dialettica nella soluzione. Ad esempio, se il prodotto è ammaccato, a volte la temperatura del materiale dovrebbe essere aumentata ea volte la temperatura del materiale dovrebbe essere ridotta; a volte la quantità di materiale deve essere aumentata ea volte la quantità di materiale deve essere ridotta. Riconoscere la fattibilità delle misure inverse per risolvere il problema.