Quali sono i requisiti di processo dello stampo per soffiatrice?

Quando si progetta e si produce Macchina per soffiare le bottiglie stampi, oltre a considerare l'impatto dello stampo sulle prestazioni e l'efficienza della successiva lavorazione e produzione del prodotto, ma anche considerando i requisiti del processo di fabbricazione del prodotto sullo stampo.
(1) Scarico di muffa
La chiusura dello stampo della soffiatrice e il gonfiaggio del parison rilasceranno il gas nello stampo al momento. Se l'effetto di scarico non è buono, il gas rimasto nella cavità dello stampo causerà strisce, ammaccature, caratteri poco chiari e irregolarità sulla superficie del prodotto. , E anche difetti come la deformazione. Pertanto, questo deve essere considerato pienamente nella progettazione e produzione dello stampo e possono essere prese le seguenti misure comuni.
1. Design della superficie del prodotto
Quando si progetta la superficie del prodotto, i caratteri, i motivi o le scanalature devono essere progettati nello stampo per facilitare lo scarico dello stampo. Tuttavia, è anche necessario evitare un'ampia area di superficie liscia o incidere motivi poco profondi sulla superficie liscia, che favorisce lo scarico dello stampo.
2. Trattamento della cavità dello stampo
Non tutte le superfici delle cavità degli stampi delle macchine per soffiaggio sono il più lisce possibile. Una superficie della cavità leggermente più ruvida non favorisce lo scarico dello stampo. Può anche migliorare l'effetto superficiale del prodotto. I metodi comunemente usati per il trattamento della superficie della cavità includono la sabbiatura della superficie della cavità, il modello di incisione superficiale, la lucidatura della cavità e altri metodi. Tuttavia, alcuni prodotti con requisiti di superficie molto elevati, come i contenitori per cosmetici in polistirolo, non sono adatti.
3. foro di sfiato o scanalatura di sfiato
Il modo migliore per risolvere il problema dello scarico dello stampo è aprire scanalature o fori di scarico nella cavità dello stampo e nella superficie di separazione. Diversi metodi di scarico comuni sono i seguenti.
(1) Aprire una scanalatura di scarico sulla superficie di divisione dello stampo
Le scanalature di scarico sono aperte sulla superficie di separazione per scaricare l'aria il più possibile. Generalmente, le scanalature di scarico sono progettate sulla spalla e sul fondo della superficie di divisione e possono essere aperte in posizioni se ci sono esigenze speciali. La larghezza della scanalatura di scarico è generalmente di 5-25 mm; la scelta effettiva della scanalatura di scarico dovrebbe essere basata sul processo di produzione del prodotto, sul volume del contenitore e sullo spessore della parete, generalmente compreso tra 0,01 e 0,2 mm. Maggiore è il volume, più profondo è il groove. .
(2) Aprire i fori di sfiato nella cavità dello stampo
Quando è necessario aprire il foro di sfiato nella cavità dello stampo, il diametro del foro di sfiato vicino alla cavità dello stampo è generalmente di 0,1-0,3 mm. Se il diametro è troppo grande, lascerà dei rigonfiamenti sulla superficie del prodotto e influenzerà la superficie del prodotto. Se il diametro è troppo piccolo Ci saranno di nuovo dei pozzi e quando si progetta la posizione dello sfiato nella cavità dello stampo, è necessario considerare di non interferire con il layout del sistema di raffreddamento. Per i prodotti di grande volume, il diametro del foro di scarico può essere maggiore e viene installato un tappo di scarico specifico per lo scarico. Inoltre, può essere prevista una scanalatura di scarico in corrispondenza dell'inserto nella cavità dello stampo.
(3) Scarico del vuoto
Quando si realizza lo stampo della soffiatrice cava, praticare alcuni piccoli fori nella cavità dello stampo per collegarli con la macchina del vuoto, che può estrarre l'aria rimasta nella cavità dello stampo, in modo che il parison del soffiaggio e la cavità siano strettamente legato. Inoltre, questo metodo è vantaggioso anche per alcuni prodotti soffiati che devono essere trafilati, l'interno del prodotto soffiato non può essere gonfiato, è richiesta la qualità della superficie e il sandwich è cavo. Il controllo del sistema di scarico del vuoto deve essere combinato con il sistema di controllo elettrico della macchina per lo stampaggio cavo per controllare la precisione e le prestazioni.
(2) Raffreddamento stampo
Il raffreddamento dello stampo della soffiatrice automatica è una delle condizioni importanti del processo di stampaggio, che influenza e determina direttamente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. La progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo tiene conto di fattori quali luogo di raffreddamento, area di raffreddamento, efficienza di trasferimento del calore, uniformità di raffreddamento del prodotto, temperatura dell'acqua di raffreddamento, flusso, pressione, temperatura e capacità termica della resina fusa. Pertanto, dovrebbe essere presa in considerazione la progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo.
I canali di raffreddamento dello stampo comunemente usati includono canali di raffreddamento della scatola, canali di raffreddamento della perforazione, canali di raffreddamento interrati della colata e canali di raffreddamento dello stampo laminato. In entrambi i casi, la disposizione dei canali dell'acqua di raffreddamento dovrebbe essere sotto lo stampo e l'uscita dovrebbe essere sopra lo stampo, in modo che l'acqua di raffreddamento possa fluire nella direzione del riscaldamento naturale.
(3) Fustellato e trogolo di coda
Per serrare e chiudere il parison e tagliare la coda del parison, è necessario disporre dei tagli sulla superficie di divisione dello stampo, come il collo, il fondo, l'impugnatura e l'impugnatura. La larghezza del taglio dipende dal tipo di materiale, dallo spessore della preforma e dal volume del prodotto, ed è generalmente compresa tra 1 e 4,5 mm. L'incisione è influenzata dal volume del prodotto e dallo spessore della preforma. Se l'incisione è troppo superficiale, lo stampo non può essere chiuso e il parison è più difficile da tagliare. Se l'incisione è troppo grande, il materiale della coda del parison non può essere in contatto con lo stampo e non può essere raffreddato. In generale, il filo del coltello è compreso tra l'80% e il 90% dello spessore della parete del parison. Sul bordo esterno della fustella è previsto un canale di coda che può immagazzinare la parte tagliata nel canale e ispessire localmente la giunzione del prodotto. Anche la profondità della scanalatura del tailing ha una grande influenza sul prodotto. L'intervallo di profondità della scanalatura utilizzato per i diversi materiali è mostrato nella tabella consigliata. Generalmente, la profondità della scanalatura è selezionata all'80%-90% dello spessore della parete del parison, il che può aumentare la giunzione del prodotto. Ruolo spesso.3