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La pressione e la posizione di iniezione sono i parametri chiave che influenzano la velocità di iniezione e il volume di iniezione. Generalmente:
1. In una determinata corsa di iniezione, maggiore è la pressione di iniezione, maggiore è la velocità di iniezione in questa corsa.
2. La posizione di iniezione viene utilizzata principalmente per controllare il volume di iniezione di ciascuna fase di iniezione. Ad esempio, dall'inizio dell'iniezione A al flusso fino alla posizione della saracinesca B, è generalmente un riempimento rapido e la saracinesca viene utilizzata per evitare segni e sollecitazioni di iniezione a bassa velocità. È necessaria una posizione di commutazione B. La pressione di iniezione è alta durante la corsa da A a B e la pressione di iniezione è piccola dopo aver superato B.
Il ruolo del sistema di iniezione: il sistema di iniezione è uno dei componenti più importanti della pressa ad iniezione, generalmente ci sono tre tipi principali di stantuffo, vite, iniezione a stantuffo pre-plastica a vite. Il più utilizzato è il tipo a vite.
La sua funzione è che in un ciclo della macchina per iniezione plastica, una certa quantità di plastica può essere riscaldata e plastificata entro un tempo specificato e la plastica fusa può essere iniettata nella cavità dello stampo attraverso una vite a una certa pressione e velocità. Dopo l'iniezione, il materiale fuso iniettato nella cavità viene mantenuto in forma.
Informativa estesa:
Il principio di funzionamento della pressa ad iniezione è simile alla siringa utilizzata per l'iniezione. Utilizza la spinta della vite (o dello stantuffo) per iniettare la plastica plastificata allo stato fuso (cioè allo stato fluido viscoso) nella cavità chiusa dello stampo. Il processo di ottenimento dei prodotti dopo la polimerizzazione e la modellatura.
Lo stampaggio ad iniezione è un processo ciclico, ogni ciclo comprende principalmente: alimentazione-fusione-fusione-riempimento stampo ad iniezione-pressione quantitativa e apertura stampo raffreddamento e prendere parti. Dopo aver estratto la parte in plastica, lo stampo viene richiuso per il ciclo successivo.
Il processo di stampaggio di una macchina per lo stampaggio a iniezione a vite generale è il seguente: prima aggiungere plastica granulare o in polvere nella canna e portare la plastica allo stato fuso attraverso la rotazione della vite e il riscaldamento della parete esterna della canna, quindi la macchina chiude lo stampo e sposta in avanti la sede di iniezione. Avvicinare l'ugello al cancello dello stampo, quindi passare l'olio a pressione nel cilindro di iniezione.
La vite viene spinta in avanti per iniettare il fuso in uno stampo chiuso con una temperatura più bassa ad alta pressione e una velocità maggiore. Dopo un certo periodo di tempo e mantenimento della pressione (noto anche come mantenimento della pressione) e raffreddamento, si solidifica e si forma. Lo stampo può essere aperto e il prodotto può essere estratto (lo scopo del mantenimento della pressione è impedire il riflusso del materiale fuso nella cavità dello stampo, aggiungere materiali alla cavità dello stampo e garantire che il prodotto abbia una certa densità e tolleranza dimensionale ).
I requisiti di base dello stampaggio a iniezione sono la plastificazione, l'iniezione e lo stampaggio. La plastificazione è un prerequisito per realizzare e garantire la qualità dei prodotti stampati e, per soddisfare i requisiti dello stampaggio, l'iniezione deve garantire una pressione e una velocità sufficienti. Allo stesso tempo, a causa dell'elevata pressione di iniezione, viene generata una pressione corrispondentemente alta nella cavità (la pressione media nella cavità è generalmente compresa tra 20 e 45 MPa), quindi deve esserci una forza di bloccaggio sufficiente. Si può vedere che il dispositivo di iniezione e il dispositivo di bloccaggio sono i componenti chiave della macchina per lo stampaggio a iniezione. Maggiori informazioni su: Macchina per iniezione3
