Cosa bisogna fare prima dello stampaggio a iniezione?

Cosa deve essere fatto prima di accendere la macchina per lo stampaggio a iniezione
1. Controllare se c'è acqua o olio nella scatola di controllo elettrica. Se i componenti elettrici sono umidi, non avviare la macchina. I componenti elettrici devono essere asciugati con un getto d'aria dal personale di manutenzione prima di avviare la macchina.
2. Verificare se la tensione di alimentazione soddisfa i requisiti, generalmente non deve superare il 15%.
3. Controllare se l'interruttore di arresto di emergenza e gli interruttori della porta di sicurezza anteriore e posteriore sono normali. Verificare che il senso di rotazione del motore e della pompa dell'olio coincidano. Controllare se i collegamenti elettrici sono allentati.
4. Controllare se i tubi di raffreddamento sono sbloccati e far passare l'acqua di raffreddamento nel radiatore dell'olio e nella camicia dell'acqua di raffreddamento all'estremità della canna.
5. Controllare se c'è olio lubrificante (grasso) in ogni parte mobile e aggiungere abbastanza olio lubrificante.
6. Accendere l'interruttore del riscaldamento elettrico per riscaldare ogni sezione della canna. Quando la temperatura di ciascuna sezione raggiunge i requisiti, mantenerla calda per un periodo di tempo per stabilizzare la temperatura della pressa ad iniezione. Il tempo di mantenimento varia in base alle esigenze delle diverse attrezzature e materiali plastici.
7. Aggiungere abbastanza plastica alla tramoggia. In base ai requisiti delle diverse materie plastiche per lo stampaggio a iniezione, alcune materie prime devono essere prima essiccate.
8. Lo scudo termico sulla canna deve essere coperto, in modo da non solo risparmiare energia, ma anche prolungare la durata della bobina di riscaldamento elettrico e del contattore di corrente.

Preparazione prima dello stampaggio a iniezione
1. Pretrattamento delle materie prime
In base alle caratteristiche della plastica e alla fornitura di materiali, l'aspetto e le prestazioni di processo delle materie prime devono essere testate prima dello stampaggio. Se la plastica utilizzata è in polvere, come il cloruro di polivinile (PVC), dovrebbe essere anche dosata e miscelata a secco; se la parte in plastica ha requisiti di colore, è possibile aggiungere una quantità adeguata di colorante o masterbatch di colore; i pellet forniti spesso contengono diversi Il grado di umidità, solventi e altre sostanze volatili a basso peso molecolare, in particolare alcune materie plastiche con tendenza ad assorbire umidità, superano sempre il limite consentito per la lavorazione. Pertanto, deve essere asciugato prima della lavorazione e deve essere misurato il contenuto di acqua. Il contenuto di umidità del policarbonato (PC), che è sensibile all'acqua ad alte temperature, deve essere inferiore allo 0,2%, anche allo 0,03%-0,05%, quindi i forni di essiccazione sotto vuoto sono comunemente usati per l'essiccazione. La plastica essiccata deve essere adeguatamente sigillata e conservata per evitare che la plastica assorba l'umidità dall'aria e perda l'effetto essiccante. Per questo motivo l'utilizzo di una tramoggia a secco può fornire continuamente materiale caldo secco per la pressa ad iniezione, utile per semplificare le operazioni, mantenere la pulizia e migliorare la qualità. È utile aumentare la velocità di iniezione. La quantità di riempimento della tramoggia di essiccazione è generalmente 2,5 volte il consumo orario della macchina per lo stampaggio a iniezione.

2. Preriscaldamento dell'inserto
Per i requisiti di assemblaggio e resistenza dei prodotti stampati a iniezione, gli inserti metallici devono essere incorporati nelle parti in plastica. Durante lo stampaggio a iniezione, quando l'inserto metallico freddo posizionato nella cavità dello stampo e il materiale fuso plastico caldo vengono raffreddati insieme, a causa della differenza significativa nel ritiro di metallo e plastica, si generano spesso grandi sollecitazioni interne attorno all'inserto (specialmente come PS, ecc. .) Il polimero a catena rigida è più prominente). L'esistenza di questo tipo di sollecitazione interna causerà la comparsa di crepe attorno all'inserto, che ridurranno notevolmente le prestazioni della parte in plastica. Ciò può essere ottenuto selezionando come inserti metalli con coefficienti di espansione termica elevati (alluminio, acciaio, ecc.) e preriscaldando gli inserti (soprattutto inserti metallici di grandi dimensioni). Allo stesso tempo, quando si progettano parti in plastica, prendere misure come uno spessore della parete maggiore attorno agli inserti.

3. Pulizia della canna
Prima che la pressa ad iniezione appena acquistata venga utilizzata per la prima volta, o quando è necessario cambiare il tipo di plastica, cambiare la materia prima, il colore o scoprire che c'è decomposizione nella plastica durante la produzione ad iniezione, è necessario per pulire o smontare la canna della pressa ad iniezione.
La canna di pulizia adotta generalmente il metodo di pulizia della canna di riscaldamento. I materiali per la pulizia generalmente utilizzano materie prime plastiche (o materiali plastici riciclati). Per lo stoccaggio di materie plastiche sensibili al calore, come cloruro di polivinile, polietilene a bassa densità, polistirene, ecc. possono essere utilizzati per la pulizia di transizione, quindi la pulizia di transizione può essere sostituita con nuovi materiali lavorati.

4. Selezione del distaccante
L'agente di rilascio è una sostanza che può rilasciare facilmente prodotti di plastica. Lo stearato di zinco è adatto per le plastiche generiche eccetto la poliammide; la paraffina liquida è migliore per le plastiche poliammidiche; l'olio di silicone è costoso, problematico da usare e meno utilizzato. L'uso dell'agente di rilascio dovrebbe essere controllato in una quantità appropriata e utilizzato il meno possibile o meno. Un'eccessiva spruzzatura influirà sull'aspetto delle parti in plastica e avrà anche un effetto negativo sulla decorazione cromatica delle parti in plastica.33