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inglese
España 1. Velocità di iniezione
01. Cos'è il iniezione velocità
Solitamente la velocità di iniezione che impostiamo si riferisce alla velocità di avanzamento della vite. Ma ciò che conta davvero è la velocità del fuso che avanza nella cavità, che è correlata alla dimensione dell'area della sezione trasversale nella direzione del flusso.
02. Come determinare la velocità di iniezione
In linea di principio, la velocità di iniezione dovrebbe essere la più veloce possibile.
È determinato dalla velocità di raffreddamento della massa fusa e dalla viscosità della massa fusa: una massa fusa con una velocità di raffreddamento rapida o un'elevata viscosità utilizza una velocità di iniezione elevata.
Nota: la velocità di raffreddamento dipende dalle proprietà del materiale stesso, dallo spessore della parete e dalla temperatura dello stampo.
03. La velocità di iniezione è troppo alta/troppo lenta
Velocità di iniezione troppo elevata: soggetto a punti focali, flash, bolle d'aria interne o iniezione di materiale fuso
La velocità di iniezione è troppo lenta: soggetta a segni di flusso, linee di saldatura e provoca una superficie ruvida e opaca
2. Punto di pressione rotante
01. Come determinare il punto di trasferimento
In generale, il punto di trasferimento della pressione si riferisce al punto di commutazione dalla pressione di iniezione alla pressione di mantenimento quando il prodotto viene pompato al 95% della piena pressione di mantenimento. Per i prodotti a parete sottile (come le fascette per cavi): generalmente raggiunge il 98% del prodotto
Per canali a flusso sbilanciato: generalmente 70%-80%, a seconda della situazione specifica. E si consiglia di utilizzare l'iniezione multistadio lenta-veloce-lenta.
02. Il punto di pressione di trasferimento è troppo alto/troppo basso
Il punto di pressione di trasferimento è troppo alto: il prodotto non è sufficientemente riempito, la linea di saldatura, la depressione, la dimensione è troppo piccola
Il punto di rotazione è troppo basso: bave, sformatura difficile, grandi dimensioni, ecc.
3. Tenere la pressione
01. Come determinare la pressione di mantenimento
La pressione di imballaggio ottimale è generalmente il valore medio tra la pressione di imballaggio minima e la pressione di imballaggio massima.
Pressione di mantenimento minima: sulla base dell'esatto punto di trasferimento della pressione, viene fornita una certa pressione di mantenimento e la pressione di mantenimento quando il prodotto ha un riempimento insufficiente dello stampo
Massima pressione di mantenimento: Sulla base dell'esatto punto di trasferimento della pressione, viene data una certa pressione di mantenimento, che è la pressione di mantenimento quando il prodotto è appena apparso bave.
(Dalla pressione minima e massima di confezionamento possiamo vedere la gamma sicura delle fluttuazioni del processo del prodotto)
02. In generale:
Pressione di mantenimento PA=50% pressione di iniezione
Pressione di mantenimento POM = 80% pressione di iniezione;
100% di pressione di iniezione per prodotti con requisiti dimensionali elevati
Pressione di mantenimento in PP/PE=30-50% pressione di iniezione
4. Tempo di attesa
01. Come determinare il tempo di attesa
Il tempo di sosta è determinato sulla base della condensazione del gate. Determinato pesando il prodotto.
02. Il tempo di mantenimento della pressione è troppo lungo/troppo breve
Tempo di mantenimento troppo lungo: influisce sul ciclo
Il tempo di tenuta è troppo breve: peso insufficiente, cavità all'interno del prodotto, dimensioni ridotte
Nota: la pressione di mantenimento influirà sulla durata del tempo di mantenimento. Maggiore è la pressione di mantenimento, maggiore è il tempo di mantenimento.
5. Velocità della vite
L'obiettivo della pre-plastificazione è ottenere una massa fusa uniforme e stabile (cioè una plastificazione uniforme, nessun materiale freddo, nessuna degradazione e nessun gas in eccesso).
01. Come determinare la velocità della vite
In linea di principio, la determinazione della velocità della vite deve rendere il tempo di preformatura della vite, somma del tempo di aspirazione e tempo di ritorno della tavola di iniezione leggermente inferiore al tempo di raffreddamento.
02. La velocità della vite è troppo alta/troppo lenta
La velocità della vite è troppo elevata: plastificazione irregolare (che causa prodotto freddo, riempimento e frattura insufficiente dello stampo, ecc.), decomposizione del materiale (che causa macchia focale, aberrazione cromatica, frattura, ecc.)
La velocità della vite è troppo bassa: influisce sul ciclo
6. Tempo di raffreddamento
In linea di principio, l'impostazione del tempo di raffreddamento dovrebbe essere il più breve possibile e i requisiti di base sono che il prodotto non si deformi, non si attacchi allo stampo e non presenti segni di espulsione troppo profondi.
E: velocità della vite:
PA<1,0 m/s;
POM < 0,7 m/s;
PP/PE/PS < 1,3 m/s;
ABS/PC/PMMA < 0,6 m/s
