Il metodo per risolvere l'ammaccatura delle parti stampate a iniezione dal processo

Il metodo per risolvere l'ammaccatura iniezione parti stampate dal processo

1. Aumentare la pressione di iniezione, mantenere la pressione e prolungare il tempo di iniezione.

Per le materie plastiche con elevata fluidità, l'alta pressione farà sì che i bagliori causino pozzi di collasso. La temperatura del materiale deve essere opportunamente abbassata e la temperatura della sezione anteriore della canna e dell'ugello deve essere abbassata per ridurre la variazione di volume del materiale fuso che entra nella cavità, che è facile da congelare. Per la plastica ad alta viscosità, dovrebbe essere Aumentare la temperatura della canna per facilitare il riempimento dello stampo. Il tempo di sosta dovrebbe essere prolungato quando si verifica un restringimento nell'area del cancello.

2. L'aumento della velocità di iniezione può riempire più facilmente la parte ed eliminare la maggior parte del restringimento.

3. Per le parti a parete sottile, la temperatura dello stampo deve essere aumentata per garantire un flusso di materiale regolare; per le parti con pareti spesse, la temperatura dello stampo deve essere ridotta per accelerare l'indurimento e la modellatura della pelle.

4. L'estensione del tempo di raffreddamento della parte nello stampo, il mantenimento di un ciclo di produzione uniforme, l'aumento della contropressione e il mantenimento di un certo buffer nella parte anteriore della vite sono tutti vantaggi per ridurre il ritiro.

5. I prodotti di bassa precisione devono essere rilasciati dallo stampo il prima possibile per raffreddarli lentamente in aria o acqua calda, il che può rendere il restringimento e la depressione lisci senza influire sull'uso.